數(shù)控火焰切割機切割過種中，板料切割速度跟板料厚度沒有直接的聯(lián)系，其實板料的切割厚度根切割時氧氣壓力有關(guān)，如果氧氣的壓力比較小厚板根本割不斷。
氣割機切割（火焰切割機）最大厚度到底有沒有上限？此類問題華宇誠數(shù)控的資深的技術(shù)研究人員曾幾度研究深探過。通常，行業(yè)中把厚度超過100mm的工件切割稱為大厚度切割。大厚度鋼板切割時由于工件較厚，切割有一定難度。這里我們來談?wù)剼飧畲蠛穸蠕摪宓闹饕y點是：
① 預(yù)熱處鋼材上、下部受熱不均勻，如果操作不當，起割時往往不能沿厚度方向順利穿透而造成切割失敗；
② 因為鋼材比較厚，燃燒反應(yīng)沿厚度方向傳播需要一定時間，同時越到切口下部，切割氧流動量越小、純度越低，使后拖量增加。
③ 熔渣多，切割氧流排渣能力減弱，容易在切口底部形成熔渣堵塞，使正常氣割過程遭到破壞。
切割大厚度鋼件，由于氧氣壓力增高，不但使氧氣流變成圓錐形，而且氧氣流的冷卻作用也增大，因而影響切割質(zhì)量及切割速度。如果切割更厚的鋼件（600mm以上），由于預(yù)熱火焰加熱鋼件的下層金屬困難，使鋼件受熱不均勻，結(jié)果下層金屬的傳熱就比上層金屬來得慢。這樣，切割厚鋼板時，上部金屬與下部金屬燃燒是不均勻的，總是上部快下部慢，使切割氧射流在前進方向呈現(xiàn)一弧形，相應(yīng)地在工件上產(chǎn)生一向后拖延的弧形割縫，這弧形割縫始末端之間的距離稱為后拖量。
如果割縫產(chǎn)生很大的后拖量，容易使熔渣堵塞割口底部造成切割困難。厚大板切割的后拖量，可以從割縫上觀察到并且能測量出來。切割過程中，后拖量是不可避免的。后拖量小時，割縫寬度均勻、表面光滑、沒有大梳齒凸出和橫向的線槽。
整個供氧系統(tǒng)，包括減壓器、各種接頭和閥件、割炬進氣管、割嘴孔徑等都要滿足相應(yīng)的供氧能力，避免產(chǎn)生節(jié)流現(xiàn)象。要根據(jù)鋼板厚度和切割長度，準備足夠的氣源，以免中途因氧氣用盡而中斷切割（大厚度鋼材要重新起割是很困難的）。
為了使氣割過程順利進行，往往在起割時使割炬傾斜一角度，等火焰穿透工件后，割炬一邊移動一邊逐漸將割炬恢復(fù)到垂直位置。
大厚度切割容易產(chǎn)生后拖，切割將要結(jié)束時由于后拖原因，工件底部有切不透現(xiàn)象，使工件不能分離。為了解決這個問題，可在切割將要結(jié)束、割炬將要移出工件時，將割炬后傾約10°左右，并放慢切割速度，這樣可減少后拖。一般切割厚度5~20mm 氧氣壓力0.25MPa 乙炔壓力0.02MPa 火焰切割速度在500~600mm/min。華宇誠數(shù)控可以大約給出每種割嘴直徑，板料厚度，氧氣壓力之間的關(guān)系表格，不過這些數(shù)據(jù)都是經(jīng)驗值僅供參考，割嘴直徑1mm：
板料厚度4mm 切割氧氣壓力0.2 切割速度450~500mm/min
板料厚度5mm 切割氧氣壓力0.3 切割速度400~800mm/min
板料厚度10mm 切割氧氣壓力0.35 切割速度340~450mm/min
板料厚度15mm 切割氧氣壓力0.375 切割速度300~375mm/min
板料厚度20mm 切割氧氣壓力0.4 切割速度260~350mm/min
總之切割厚度跟切割氧氣壓力關(guān)系最大，火焰切割基本都查不多，等離子切割速度比較快。
切割厚度300mm以上的大厚度工件時，要選用大型號的割炬和割嘴，而且氣割時氧氣要供應(yīng)充足。開始切割時，預(yù)熱火焰要大，首先由工件的邊緣棱角處開始預(yù)熱，將工件預(yù)熱到切割溫度時，逐漸開大切割氧氣并將嘴頭后傾；待工件邊緣全部切透時，加大切割氧氣流，并使嘴頭垂直于工件，同時割嘴沿割線向前移動。切割更大厚度鋼板時前進速度更慢，割嘴要作橫向月牙形擺動。
